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    新闻中心

      PE管表面粗糙的原因是什么

      PE管在生产过程中如果操作不当,会出现各种不同的影响管材使用或质量的问题,造成这种问题的原因有很多种,可能是由于操作人员的技术不成熟、原料原因以及机器设备故障等原因造成的。有时会发现PE管表面非常粗糙,这是什么原因导致的呢?

      如果PE管全部由新材料制成,把原材料中的水分去除就会导致管道表面粗糙;如果粗糙度只出现在表面非常薄的一层,说明它可能是在模具部分形成的。为了使PE管表面光滑,熔体表面上的分子在离开模具之前必须达到一定的松弛程度。

      由于原材料在机头或机筒内加热时间过长,机头和机筒不干净或加工温度过高或螺杆损坏,容易产生老化材料。挤出时形成大的麻点成凹洞,特别是在添加回用料时,这种情况应在?;?/span>1.5小时左右停加粉碎料,若?;?/span>4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内,尽量降低原料的分解程度,还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。

      当原材料潮湿时,PE管表面就会产生小气泡,成型后会形成凹坑。要随时注意观察这些凹坑,这是在挤压时相反方向拉伸形成的。这时需要对原料进行烘干处理。

      当原材料中有难以塑化的杂质时,PE管也会产生麻点,这种麻点较大时甚至可以看到麻点中间的杂质成分,这时需要提高加工温度或者更换原材料。

      定型套的冷却水量不均匀也会造成PE管材表面出现麻点,这是因为随着口径的增大,定型套受冷却水分布受重力影响越大,所需冷却水量越大,形成完整水膜越困难,应调整各进水管的水流量,适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量

      水量太大造成PE管表面麻点,这种情况主要发生在孔式定型套上,由于定型套内部流道不分区,水由重力作用下部分水压较大,水量较多,而上部水量较小,PE管表面较软,造成水压大的地方出现麻点。

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